廉江WAI橡胶密封圈联系方式

时间:2021-10-11

  适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。

  具有较佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。

  具有较佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度密封圈较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为-55~250℃。

  耐高温性优于硅橡胶,有较佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为-20~250℃。

  其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为-50~200℃。

  首先,咱们从塑料与橡胶的不同说起。简单的说,假如在外力作用下,塑料产生了变形,它是很难恢复到原来的样子,而橡胶而是很轻易恢复到原状况。比方说,橡胶o型圈被拉伸了,他会破刻恢复到原来的样子,然而塑料制品苫布,假如产生了变形,就不会回到原状况。用术语说,就是在外力作用下,塑料假如产生变形是塑性变形,而橡胶假如产生变形则是弹性变形。这重要是取决于它们的分子结构的不同。

  其次,就是生产工艺的不同,橡胶制品多了一道硫化工艺。硅胶密封圈具有开放的多孔结构,能吸附许多物质,是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的电解质进行搅拌,即生成硅酸凝胶;或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。

  最后,就是塑料制品可能屡次地回收与重复利用,而橡胶制品则不然,它只能通过加工制成再生胶,而后才干被二次利用。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下.O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的大允许值。硅胶密封圈具有开放的多孔结构,能吸附许多物质,是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的电解质进行搅拌,即生成硅酸凝胶;或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。

  1、先仔细清除裂缝,哪怕一点裂纹也应清楚干净,直见O型密封圈光泽、无缺陷为止,坡口成U宇形。

  2、金属清除多了,应用塑性好的焊条(焊丝)打底,然后修整成堆扞凹槽。如果堆焊裂纹倾向大的材科,堆焊底层采用一层塑性良好的过渡层,可防止表层产生裂纹。焊补中要尽可能采用短弧,减少热影响的区域,防止密封面变形。堆焊朴焊前要预热,焊后保温缓冷,扞中防止过堂风,保护好不堆焊的O型密封圈密封面。缓冷后,再加工成形。补焊用亚弧扞,效果会更好,氨气是保护气体,不被金属和焊丝所吸收,金属和焊丝中的合金不被烧扫。

  3、氩弧焊时,焊咀与密封面保持较大或垂直的角度,使溶液始终置于克气保护下,焊要作一定摆动,送丝要均匀,起始扞接接头处过渡要自然。堆焊补焊结束时,应稍多加焊丝。再慢慢地拉开,扞同时提起.但要继续送氩气,路钨极和熔池稍冷后,再停止送气。

  1、如果在密封圈使用的过程中,如果出现了磨损等情况时,要进行全面的检查和分析,并马上制定相应的处理措施,必要的时候可以请密封圈厂家的人员来处理。

  2、如果密封圈的磨损比较严重的话,不能再继续使用的时候,要及时进行更换,在更换之前,还要对新的密封圈进行测量和找正,并且还要在内侧的工作面上面,加工出一条有一定深度和宽度的凹槽。

  3、在安装新的密封圈的时候,要把它镶嵌在凹槽中,并且要注意压紧接头的部位,并连接牢固。

  4、在安装好新的密封圈后,要及时将凹槽旁边的毛边清理干净,并且要把密封圈压紧,不要出现任何的异常现场。特别是在吊装的时候,不要使得密封圈脱槽,这样就需要重新进行安装了。

  5、更换好的密封圈,在使用的时候,要定期进行检查,看有没有发生渗漏,通常在更换锥衬板的时候,也要对密封圈进行更换。

  6、如果按照正常的使用的话,通常每年需要更换一个密封圈,这个要做好准备。

  1、机械运动速度。密封件的材质对于机械运动速度的适应能力是不一样的,一些普通的材料,就不能适应高速的机械运转,因此,密封圈材质选择时,要选择好一些的,这样才能使用高速度的运转。

  2、介质相容性。这个对于密封圈材料的选择具有非常重要的作用,有的密封圈材质会和介质直接进行接触,如果两者的相容性不好的话,势必对导致密封圈受损或者还是污染到介质。另外,密封圈的材质不能被介绍腐蚀掉,也不能和介质发生化学反应,这也是密封圈厂家特别提醒大家的一点。

  3、压力。密封圈材质对于工作的压力也是非常的敏感的,材质不同,它们所能够承受的压力都是不同的,如果介质是油类的话,它所承受的压力要小一些,如果承受的压力超过了材质的承受范围,那么就会使得密封圈使用寿命降低,这个大家可以在密封圈厂家的建议下进行选择。

  橡胶密封圈常用于密封,但是有时候也会应用在其它方面上,当我们在使用密封圈时会遇到各种问题,例如断裂,其实断裂的原因有三点:

  过载:每种材料和产品都有自己的负荷,因此橡胶材料也不例外。例如,橡胶圈能承受的额定载荷是10N,而工作环境是20N,在这样的过载下很容易断裂。因此,在选择这类部件时,有必要查阅相关数据,以了解负载有多重,以及产品是否在过载情况下运行。一般来说,不超过产品负荷的90%是相对稳定的。

  橡胶密封圈材料老化:材料老化也是断裂的一个重要原因,在很多情况下,每种材料都有自己的寿命,如果使用时间长,超过自己的寿命,就会损坏,表现为断裂;所有产品在老化时都会变脆,然后应力集中在缺口上,导致断裂。因此,机械产品上的橡胶圈在老化和断裂前需要及时更换,以避免裂造成的影响。

  橡胶密封圈被腐蚀:当产品被腐蚀后破裂这种情况很容易理解。例如,在有化学腐蚀的环境中,如果使用了不恰当的材质就会出现断裂,这个过程是非常快的。因此,在为产品选择材料时,有必要了解材料特性和环境介质。只有当材料与使用的介质相匹配时,产品才能发挥其正常的作用。